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碟片离心机临界粒径与进料量浆料粘度参数

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碟片离心机临界粒径与进料量浆料粘度参数

发布日期:2017-07-13 00:00 来源: 点击:

  由于碟片离心机分离因素高,生产能力大,常用于分离高度分散的物系,如密度相近的液体所组成的乳浊液以及高粘度液相中含细小颗粒所组成的液-固二相悬浮液等,因此在化工、医药、石油、交通、食品、轻工以及生物工程等行业有着广泛的应用。化工行业如PTA工艺中,由于母液催化剂回收单元含有大量草酸盐沉淀,就是利用碟片式离心机加以分离回收的。笔者对化工单元喷嘴碟式离心机进行液固分离过程分析并建立工艺流程模型,同时对不同转速下离心机内部流体的流速进行分析研究。
  离心澄清是在高度分散的悬浮液中,将极细的固体颗粒从液相中分离的沉降过程
  临界粒径与进料量、浆料粘度、旋转速度以及碟片的结构参数等有关,因此在不改变离心机结构参数的条件下,转速、浆料粘度、进料量以及碟片数都是影响分离效率的主要因素。增加转速可以使临界粒径减小,提高分离效果,还可以减小临界粒径,提高分离效率;降低悬浮液的粘度同样可以降低临界粒径,增大分离效率。
  针对转速的影响,有研究指出,并不是转速越快,分离效率越高,因为当转速非常高时,离心机内部在靠近碟片处的高的流体速度所形成的对流可能对碟片上分离的固体颗粒造成冲击,离心效果反而下降。
  碟式离心机中具有再循环装置,由喷嘴出来的一部分浓缩物料被排走,一部分再循环至转碗底部,再循环流不进入碟片进行分离,只是进入转碗底部特殊的分布器,再通过再循环管送到喷嘴附近。进料则是通过顶部进料管进入转碗底部的分布器,并通过碟片上的进流孔进入碟片进行分离,因此被送到喷嘴处的再循环物料不会干扰进料的离心分离,进料在进入碟片分离后,被分离固体经过高速旋转,沿着碟片向下分离至喷嘴处,与循环回来的物流在喷嘴处汇合,而澄清的分离液则向上溢流进入出料管,从离心机顶部出料。离心机通过不断的循环回流最终使得底流的固含量达到最终平衡。在实际操作过程中,底部常会有可降低喷嘴处固含量的一股补充酸。

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